Nuestras máquinas para procesar plástico ofrecen a los carpinteros una opción de material superior. Descubre la flexibilidad y resistencia que ofrece el plástico sobre la madera.

 

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Prensas para plástico
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Nuestros últimos diseños de Prensas para plástico, optimizados para ofrecer seguridad, flexibilidad, compacidad, modularidad y accesibilidad, garantizan un proceso limpio y sin problemas para pequeñas empresas y entornos educativos.

Cassandra - 45 cm

Recomendamos esta versión para Fablabs, escuelas e instituciones de investigación por su máxima seguridad. Como todas las variantes, la prensa puede configurarse para un máximo de 4 zonas individuales de calor y/o refrigeración. Un Molde completamente lleno pesa hasta 18kg.

Cassandra - 65 cm

Esta variante está optimizada para escenarios de producción y permite una configuración entrelazada para Planchas de 1,2 m x 60 cm. El peso máximo de un Molde es de 22kg a 40kg.

Cassandra - 110 cm

Esta variante está optimizada para escenarios de producción actualmente en desarrollo.

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Cassandra - EDC - 45cm Cassandra - EDC - 65cm Cassandra - EDC - 110cm
Peso 200 Kg 260 Kg 460 Kg
Dimensiones 65 x 65 x 135 cm 70 x 70 x 150 cm 120 x 120 x 150 cm
Tamaño de la placa de prensa 45 x 45 cm 65 x 65 cm 110 x 110 cm
Presión 20 T 20 T 20 T
Potencia calorífica 3 - 6 KW 6 - 9 KW 15 KW
Voltajes de entrada posibles 220V 220V / 400V 400V
Tamaño de la escama de entrada Pequeño - Mediano Pequeño - Mediano Pequeño - Mediano
Máx. Espesor de plancha 40 mm 40 mm 40 mm
Optimizado para Hobby, Prototipos, Educación Educación, Creación de prototipos, Producción Producción
Duración por Plancha 1 hora de calentamiento, 3-5 horas de enfriamiento 1 hora de calentamiento, 3-5 horas de enfriamiento 1 hora de calentamiento, 3-5 horas de enfriamiento
Opciones de planchas de prensado 2 zonas de calefacción + 1 zona de refrigeración 2 zonas de calefacción + 1 zona de refrigeración 1 zona de calefacción + 1 zona de refrigeración
Precio 2800 euros 4500 euros 8000 euros

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Moldes

Hemos introducido un nuevo diseño de Molde que permite un proceso limpio, seguro y repetible. El Molde es ajustable en altura y los rodillos evitan que se dañe la placa de la prensa térmica, pero también posicionan el molde dentro de la prensa de láminas con precisión. Además, las Planchas de protección exteriores encajan en el marco del Molde para evitar que se caiga el Plástico. No se necesita ningún agente desmoldeante.


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Diseños de extrusoras
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Lydia - v3.5 Lydia - v4.8 Lydia - Cabezal de impresión
Peso 40 Kg 150 Kg 40 Kg
Dimensiones del paquete 60 x 35 x 55 cm 140 x 60 x 140 cm 60 x 35 x 55 cm
Diámetro del tornillo 25 mm 35 mm 25 mm
Longitud utilizable del tornillo 35 cm 90 cm 35 cm
Voltajes de entrada posibles 220V / 480V 480V 220V / 480V
Tamaño de la escama de entrada Pequeño - Mediano Pequeño - Mediano Pequeño - Mediano
Bandas de calor 4 (250W) / Cerámica 8 (600W) / Cerámica 4 (250W) / Cerámica
Controlador de temperatura 2x RexC100 4x RexC100 2x Omron E5B
Potencia del motor 1.5 kW 7 kW 1.5 kW
Opciones PLC / Alimentador / Carro / Filamento PLC / Alimentador / Filamento / Omron VFD & PID Alimentador de material
Precio 2600 euros 8600 euros 4800 euros
Aplicaciones Educación, Investigación y Desarrollo, Filamento, Impresión 3D Investigación y Desarrollo, Filamento, Impresión 3D, Producción Investigación y Desarrollo, Filamento, Impresión 3D, Producción

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Próximamente

  • Pantalla táctil con perfiles de temperatura
  • Módulos de filamento y peletizador
  • Molde automático para extruir vigas de 15x15x100cm (Lydia v3.x +)

Recursos

  • Lydia - v3.5 - Tienda
  • Lydia - v4.8 - Tienda
  • SJ35 - Extrusora - Industrial
  • Galería
  • Firmware - Cabezal de impresión
Clientes
  • The New Materialist - I+D en nuevos materiales y biopolímeros - Lydia v3.6 - Extended
  • Filamento de biopolímero - inweb.fi
  • Coldchaintech - EE.UU. - Soluciones de envasado - Lydia-v3.5
  • Footprintinc - LSAM - Bélgica - Lydia-v3 @ Kuga)
  • Aivox - LSAM - Lydia-v3 @ ABB) - Italia
  • MIT - Investigación sobre el Plástico Reciclado en los países en desarrollo - Lydia-v3
  • Prewaste - España - Investigación de residuos postindustriales - Lydia-v4.5
  • Haackrecycling - Dinamarca - Línea de filamentos @ Reciclaje textil - I+D
  • SantAniol - España - Agua mineral - Máquina expendedora
Proyectos relacionados
  • The FlipFlopi @ Lamu-Africa - Muebles y barcos
  • Ecollabo8 - Bali - Muebles
  • The New Raw - Impresión a gran escala - Robótica
  • The Distil Ennui Studio™ Centro de proyectos culturales y medioambientales

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Información sobre Plástico para Carpinteros

  • Flexibilidad para doblar y plegar: El plástico reciclado ofrece una mayor capacidad para ser doblado y plegado sin romperse, permitiendo diseños más creativos y funcionales.

  • Variedad de superficies: Disponible en diversas texturas y acabados, el plástico reciclado permite a los carpinteros elegir el tipo de superficie que mejor se adapte a sus proyectos.

  • Costo: Generalmente, el plástico reciclado es más económico que los materiales tradicionales, lo que puede ayudar a reducir los costos de producción sin sacrificar calidad.

  • Resistencia al agua y al clima: El plástico reciclado es altamente resistente al agua y a las condiciones climáticas adversas, haciéndolo ideal para aplicaciones tanto en interiores como en exteriores.

  • Durabilidad: Es un material duradero que no se astilla ni se desgasta fácilmente, ofreciendo una larga vida útil.

  • Sostenibilidad: Utilizar plástico reciclado contribuye a la reducción de residuos y el impacto ambiental, promoviendo prácticas más sostenibles en la carpintería.

  • Facilidad de mantenimiento: Requiere menos mantenimiento que la madera tradicional, ya que no necesita ser barnizado o pintado con frecuencia.

  • Versatilidad de colores: Disponible en una amplia gama de colores sin necesidad de teñido adicional, lo que permite a los carpinteros innovar con los diseños estéticos de sus proyectos.

 

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